隨著時代的不斷發展,半導體產業已經成為衡量綜合國力的標志之一。我國雖然擁有著世界上大規模的電子產品和機械產品制造業,為打破國外科技壟斷的現狀,國產設備替代進口設備已經成為必然趨勢,那么螺桿點膠閥應用有哪些基礎要點?

1、適應生產需求

在大多數自動化流水線生產中,點膠是電子設備封裝制造中必不可少的工藝之一,點膠機主要用于將產品工藝中的膠水、助焊劑等液體準確的涂在產品中的指定位置,同時也可以通過運動控制指令來實現直線、曲線的涂膠。市面上的點膠機種類繁多,但傳統的點膠機都限于接觸式單閥點膠,點膠精度不高且效率較低。人們對電子行業的認可度和需求量不斷提高,接觸式單閥點膠機也漸漸不能滿足現代的生產需求,更高效、可靠的點膠設備的研發已經迫在眉睫。

2、點膠的效率加倍

為提高點膠的效率,著重對點膠機的點膠閥組進行改進,傳統的接觸式點膠噴射量較大,速度慢且膠點一致性較差,點膠閥開始從接觸式點膠轉換為非接觸式點膠。膠液的噴射,其噴射頻率高、噴射出的膠點均勻且能夠實現微小膠量的噴射,大大提高點膠機的生產效率。除對閥組的點膠方式進行改進以外,噴射閥組的數量也從單閥改進為雙閥。點膠效率得到很大的提升,但是起初大多數的雙閥模組設計是在原點膠機的單閥模組上增加一支副閥閥體,手動調整主閥與副閥的距離,以聯板點膠的方式來使得點膠的效率加倍。

壓電式噴射閥的噴嘴圖,噴嘴為圓形,噴嘴的中心較難定位,非接觸式噴射閥工作方式為懸空工作,雙閥與相機都固定在機械臂上,結構緊湊測量空間較小。現有測閥距方法多為手動測量閥距,但通過這種手動測量雙閥間距的方式不能適應點膠對象的變化,人工測量閥距的方式對點膠設備的維護增加很大的難度,螺桿點膠閥測量精度也很難保證。