自動點膠機對于現在工業來說用途是非常廣泛的，比如說在產品工藝中的粘接、灌注、涂層、密封、填充等等方面，代替了原來的人工點膠的方式，很大程度的提高了生產的效率。

一般來說點膠量的大小通常認為是膠點的直徑大小要跟產品間距小一半，這樣才能夠保證有足夠的膠水來粘貼組建，還能避免膠水過多的情況，要用多少是由時間的長短來決定的，在操作的過程當中還是要根據溫度以及膠水的特點來選擇點膠的時間， 其次點膠壓力方面，通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷，所以需要根據環境溫度和膠水粘度等因素進行調節。再者，　自動點膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，操作的時候也要根據產品的大小去選點膠針頭，還有針頭與工作面之間的距離，不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度，因此需要把握好點膠距離，甚至每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

　　除卻　自動點膠機本身的因素，膠水的粘度能夠直接影響點膠的質量，如果說粘度比較大那么膠點就會變小，還會出現拉絲的情況，如果粘度較小那么膠點就會變大，可能會出現滲透產品的可能，，而膠水溫度應為23℃～25℃;環境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象，在應用當中盡可能是采用比較高的溫度來固化，這樣讓膠水固化之后有足夠的強度。

　　另外點膠機的膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象；膠水區別，瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對瞬間膠，則使用錐。